Oil & Gas
Analítica e IA para comercial, exploración y producción. Empezamos por una decisión y criterios medibles.
Aplicaciones propuestas, ajustadas a tus datos y restricciones operativas.
01 / Ingeniería · operaciones · mantenimiento
Identificar desviaciones y priorizar la revisión de activos.
Indicadores, alertas explicables y escenarios de producción.
Históricos de producción, sensores, laboratorio y órdenes de trabajo.
Comparación temporal con una referencia y revisión por responsables de ingeniería.
02 / Comercial · planificación · compras
Relacionar volumen, margen, contratos e inventario.
Análisis comercial y propuestas de planificación con sus supuestos.
ERP, pedidos, facturación, costes, stock y tiempos de suministro.
Conciliación de indicadores y evaluación de escenarios frente al proceso actual.
03 / Operaciones · equipos técnicos
Recuperar evidencia y reducir la preparación manual de informes.
Asistentes documentales y borradores para revisión.
Manuales, procedimientos, partes de campo y registros autorizados.
Exactitud de las respuestas, fuentes recuperadas y aprobación humana de acciones.
Datos. Conectamos registros de operación y negocio.
Fuentes: sistemas, documentos y señales de campo.
Acordamos interfaces con datos y OT: ERP, historiadores, exportaciones SCADA o API, según los accesos disponibles.
Definimos acceso, alojamiento, retención y confidencialidad antes de conectar fuentes.
Las recomendaciones se revisan con personas. El control industrial permanece en el equipo de operación autorizado.
Cómo empezamos
Una decisión, un alcance y criterios de éxito acordados.
Diagnóstico. Acordamos la decisión, las fuentes y el alcance.
Entrega: mapa de datos y plan de trabajo.
Seguimiento ilustrativo por unidad, sin conexión a sistemas industriales.
Visión consolidada de producción, desviaciones respecto al plan y carga de mantenimiento por unidad operativa.
Barriles por día · Objetivo: 1000 bbl/día
Desviación acumulada: -702 bbl. Los datos permiten localizar la desviación; no atribuyen su causa a una parada o equipo específico.
Aplicación propuesta para integrar históricos de producción y registros de mantenimiento. La definición de activos, unidades, periodos y reglas de calidad se acuerda con el equipo operativo antes de conectar las fuentes. Esta muestra no realiza predicción de fallos ni recomendaciones de seguridad.
Los beneficios descritos son objetivos a validar. Cada propuesta requiere un alcance propio.
Descriptiva y diagnóstica
Vista de excepciones por planta y turno, coste por m³, energía y químicos por volumen, periodos fuera de especificación y seguimiento de intervenciones.
Acordar límites operativos, unidades y calidad temporal. La predicción de calidad se incorpora después de validarla.
Predictiva
Estado del activo, señales anómalas, riesgo en un horizonte definido, evidencia de la alerta y propuesta de orden de trabajo.
Validar por familia de equipos y periodos futuros. Sólo comunicar probabilidades o vida útil estimada cuando exista evidencia suficiente.
Predictiva y prescriptiva
Comparación de escenarios de dosificación, limpieza, carga entre líneas y uso de equipos, bajo restricciones definidas por ingeniería.
Primero modelo y simulación retrospectiva; después recomendaciones aprobadas por el operador. No se conecta control automático a la planta en la fase inicial.
Descriptiva, predictiva y prescriptiva
Detección de inmovilizados y riesgo de rotura de stock, necesidades por planta y propuestas de reposición, transferencia o consolidación.
Evaluar nivel de servicio, roturas de stock y coste total; la precisión del pronóstico por sí sola no acredita una mejor decisión.
Descriptiva y diagnóstica, con agentes
Análisis de gasto, precios atípicos, urgencias recurrentes, compras fuera de contrato, materiales duplicados y cumplimiento de proveedores.
Los cálculos proceden de fuentes y reglas acordadas. El agente muestra las órdenes que sustentan la respuesta; no autoriza compras.
Agentes y automatización
Validación de campos, detección de inconsistencias, comparación de visitas, informes de turno y borradores de listas de comprobación u órdenes.
El agente consulta y organiza información; no sustituye el criterio técnico ni calcula una probabilidad de fallo sin un modelo validado.
Descriptiva y diagnóstica, con agentes
Cronología de cada incidente, reglas de priorización, evidencias para revisión, controles vencidos y seguimiento de reincidencias.
Los límites y obligaciones se definen con el responsable de cumplimiento. Una asociación temporal no demuestra por sí sola la causa raíz.
Prescriptiva, evolución avanzada
Escenarios de cambios de caudal, equipos fuera de servicio, limpieza, dosificación, distribución entre plantas e inversión.
Comenzar con una representación del estado observado; incorporar simulación sólo tras validar las relaciones físicas y el comportamiento del proceso.
Siguiente paso
Cuéntanos qué decisión o proceso quieres mejorar.
